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超大給料 無(wú)維護(hù)費(fèi)用 節(jié)能省電

鶴壁煤化機(jī)械——給料機(jī)40年專(zhuān)業(yè)研發(fā)制造商

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怎樣降低礦山設(shè)備運(yùn)行成本

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關(guān)于煤炭冶金行業(yè)的設(shè)備成本計(jì)算

     近三年來(lái),煤炭冶金行業(yè)的企業(yè)遇到了生存問(wèn)題。此次供給側(cè)改革明里暗里的指向了煤炭、鋼鐵等行業(yè)。供給側(cè)改革如何落實(shí)?化解產(chǎn)能過(guò)剩、降低企業(yè)成本是主要方向。通過(guò)兼并、重組、破產(chǎn)等手段淘汰一批生產(chǎn)成本高、競(jìng)爭(zhēng)力低下的企業(yè)。

    在冶金煤炭行業(yè)常常設(shè)忽略,設(shè)備運(yùn)行及相關(guān)成本費(fèi)用。就拿煤炭冶金都是用的給料機(jī)來(lái)說(shuō),選擇國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口、選擇振動(dòng)式、往復(fù)式、帶式、螺旋式等都是有差別的。這些類(lèi)型的給料機(jī)中有些投入成本高、有些后期維修費(fèi)用大、有些壽命短。但都與企業(yè)后期運(yùn)行成本息息相關(guān)。

1、活化給煤機(jī)主要使用于煤炭裝車(chē)站電廠(chǎng),這種同規(guī)格型號(hào)設(shè)備,單價(jià)國(guó)產(chǎn)30萬(wàn)以?xún)?nèi),進(jìn)口的140萬(wàn)多,一般一用就是10臺(tái)左右,而國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口的性能差別有,但已經(jīng)很微小了,并且也能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,采購(gòu)成本卻相差最少1000萬(wàn)。您覺(jué)得多付出1000萬(wàn)劃得來(lái)嗎?

活化給煤機(jī)

2、招標(biāo)時(shí),雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)一臺(tái)15萬(wàn)左右,達(dá)到同樣給料量的帶式給料機(jī)是10萬(wàn)左右。價(jià)格相差的5萬(wàn)左右。如果不考慮其他肯定選擇帶式給料機(jī),但為什么用戶(hù)會(huì)先擇超大量振動(dòng)給料機(jī)呢?首先,這兩種給料機(jī)在先期投入、配套費(fèi)用、后期維護(hù)費(fèi)用、使用壽命差別是比較大的。先期投入上很明顯帶式給料機(jī)便宜10萬(wàn),配套費(fèi)用方面帶式給料機(jī)需使用方自建檢修工作平臺(tái),連工帶料需投入2萬(wàn)左右。后期維護(hù)方面帶式給料機(jī)皮帶需半年更換一次,減速機(jī)、滾筒的故障點(diǎn)多,雙質(zhì)體振動(dòng)給煤機(jī)結(jié)構(gòu)緊促為維修量少,每年兩種機(jī)型購(gòu)買(mǎi)配件和維修更換工時(shí)費(fèi)用,帶式給料機(jī)要高出振動(dòng)給料機(jī)2萬(wàn)多。帶式給料機(jī)一般壽命在7年左右,而振動(dòng)給料機(jī)使用壽命在10年以上。所以盡管振動(dòng)給料機(jī)一次采購(gòu)成本較高,但后期維護(hù)費(fèi)用卻是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于帶式給料機(jī)。使用時(shí)間越長(zhǎng)雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)的成本優(yōu)勢(shì)就越明顯,這也是很多企業(yè)選擇它的原因。

3、采用一些自動(dòng)化程度先進(jìn)的設(shè)備來(lái)降低人員費(fèi)用。給料設(shè)備在很多礦山人員得眼中都是傻大本粗,需用有人看護(hù),是否堵倉(cāng)、閘門(mén)是否開(kāi)啟正?!,F(xiàn)在有一種智能化的給料機(jī)他可以遠(yuǎn)程控制,一鍵啟停、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)各種故障、給料量也可自動(dòng)調(diào)整也帶自動(dòng)破拱功能,這種給料機(jī)相比普通給料機(jī)可以節(jié)省一個(gè)到兩個(gè)人成本,同時(shí)也很好的解決了堵倉(cāng)問(wèn)題,提高了工作效率。



4、采用功耗低的設(shè)備,往復(fù)式給料機(jī)600噸給料量的功率是18.5KW,而600噸給料量的雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)功率是3.7KW。同樣板式給料機(jī)或刮板機(jī)功率在80KW 左右,而替代產(chǎn)品雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)的功率在10KW 左右,而價(jià)格不及板式和刮板機(jī)的一半。給料機(jī)如此,其他設(shè)備同樣如此,如果我們改變粗放模式,每年僅電費(fèi)節(jié)約就不是一個(gè)小數(shù)字。

   通過(guò)“擰毛巾”——盡可能壓縮成本掙一分是毛利,省一分是純利,省下的一分是現(xiàn)金利潤(rùn),向成本要利潤(rùn),這是企業(yè)應(yīng)有的共識(shí)。也是我們供給側(cè)改革中必須遵守的,否則淘汰的可能就是我們。