目前各現(xiàn)場(chǎng)廣泛使用的帶式給料機(jī)，具有適應(yīng)中長(zhǎng)距離運(yùn)輸、可變頻給料、便于計(jì)量等優(yōu)點(diǎn)！但在使用過(guò)程中，又經(jīng)常出現(xiàn)皮帶跑偏的問(wèn)題，導(dǎo)致皮帶撕裂，減速機(jī)電機(jī)燒壞等讓廣大用戶(hù)很是頭疼的問(wèn)題。導(dǎo)致皮帶跑偏的因素有哪些呢？

一、由于滾筒不平行導(dǎo)致。

帶式給料機(jī)在制造或安裝過(guò)程中，可能存在前后滾筒不平行問(wèn)題，兩邊皮帶松緊不一樣，導(dǎo)致皮帶向較松的一邊跑偏。解決辦法：調(diào)整改向滾筒兩側(cè)頂絲或拉絲，使兩滾筒到平行狀態(tài)。

二、皮帶自身問(wèn)題。

皮帶兩側(cè)周長(zhǎng)不一致，出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。導(dǎo)致皮帶調(diào)節(jié)好后，重載給料再次跑偏，且有時(shí)向反方向跑偏。解決辦法：需要調(diào)節(jié)前后兩滾筒，使兩滾筒呈上面對(duì)稱(chēng)喇叭口狀態(tài)。

三、下料口位置不在中心。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置，有的下料口沒(méi)有在皮帶中心，下料較偏，使皮帶兩邊拉力不一致或受力松緊不一樣而形成跑偏。解決辦法：盡量使下料口在皮帶中心線上。即使因現(xiàn)場(chǎng)位置受限，也要在下料口下面加導(dǎo)料板或分料裝置，強(qiáng)制物料盡可能均勻。

四、皮帶太短，有波動(dòng)因素引起。

皮帶越短，跑偏時(shí)就越快，由現(xiàn)場(chǎng)很多波動(dòng)因素。如突遇一邊有大塊度物料、偶爾夾料、滾筒與皮帶之間有物料，特別是下料口對(duì)皮帶不均勻的沖擊等。都可能導(dǎo)致皮帶瞬時(shí)或暫時(shí)跑偏。解決辦法：適當(dāng)合理的加長(zhǎng)皮帶，加裝防偏立輥、自動(dòng)糾偏裝置！

鶴壁煤化是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)給料機(jī)的廠家，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，推出的帶式給料機(jī)自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，具有皮帶跑偏報(bào)警、撕裂報(bào)警、減速機(jī)故障報(bào)警及診斷功能，能幫您提前避免設(shè)備故障而造成損失。

1、實(shí)時(shí)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)搜集，集成有溫度采集功能、皮帶自動(dòng)糾偏、電流電壓采集功能、軸承溫度等保護(hù)功能監(jiān)測(cè) 、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況信息傳輸及屏幕顯示功能等。

2、利用Web平臺(tái)、手機(jī)端、大屏多渠道展示系統(tǒng)，實(shí)時(shí)診斷展示設(shè)備運(yùn)行狀況及運(yùn)行時(shí)間、故障損傷部位與嚴(yán)重程度。同時(shí)具有預(yù)警預(yù)報(bào)功能，發(fā)生跑偏超限故障時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)糾偏，并提醒維護(hù)人員及時(shí)查看和再次修正措施。

3、歷史信息查詢(xún)功能?？梢愿鶕?jù)用戶(hù)需求查詢(xún)?nèi)請(qǐng)?bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表以及所有報(bào)警記錄，可對(duì)運(yùn)行設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)按時(shí)段進(jìn)行查詢(xún)與趨勢(shì)分析。

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