煤與矸石的分揀在選煤工藝中是很重要的環(huán)節(jié)，該工藝大致可分為人工分揀和智能分揀兩個階段。

人工分揀～通過人工目視手動的方式，在手選皮帶上作業(yè)，將矸石挑出分揀的辦法。這是很長時期包括現(xiàn)在很多現(xiàn)場還在使用的辦法。該辦法由于現(xiàn)場環(huán)境惡劣、粉塵大、噪音大、分揀效率低下、安全隱患大、勞動強(qiáng)度大、對操作人員造成重大身心傷害，同時分揀效率也及其低下。

下圖：（寧可十指磨穿，杜絕手選跑矸），大致描繪了目前手選揀矸的艱辛！

2015年，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，開展“機(jī)械化換人、自動化減人”科技強(qiáng)安專項(xiàng)行動，內(nèi)容重點(diǎn)：是以機(jī)械化生產(chǎn)替換人工作業(yè)、以自動化控制減少人為操作，大力提高企業(yè)安全生產(chǎn)科技保障能力。

在現(xiàn)場人工分揀的艱辛背景和國家的要求下，智能分揀系統(tǒng)應(yīng)孕而生。該技術(shù)首先對煤進(jìn)行篩分，其次是通過機(jī)械手段將煤在皮帶上進(jìn)行分隊(duì)排列、緊接著就是關(guān)鍵的伽馬射線識別，通過系統(tǒng)計算后，通過機(jī)器人手臂或撥手進(jìn)行矸石抓取或分離。達(dá)到無人值守，智能自動矸石分揀的目的。

該技術(shù)目前也存在一定問題和缺陷。比如伽馬射線如果保護(hù)不到位管理不善有一定輻射危害，安全方面有隱患，同時該放射源的使用證不好辦理，所以在使用和推廣方面受到一定限制。

鶴壁市煤化機(jī)械有限責(zé)任公司在董事長總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)組織下，成功開發(fā)出新一代智能分揀系統(tǒng)～視頻識別分揀系統(tǒng)。

該系統(tǒng)通過對煤與矸石數(shù)字視頻圖像拍照標(biāo)定，利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合計算分析，由系統(tǒng)軟件對煤與矸石進(jìn)行了準(zhǔn)確識別。在軟件識別煤與矸石的同時，發(fā)出信號給予機(jī)器人，由機(jī)器人在分揀區(qū)域執(zhí)行智能分選的操作，將煤與矸石依據(jù)現(xiàn)場工藝路線進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)智能分揀。

該技術(shù)具有以下先進(jìn)性及優(yōu)點(diǎn)：

1.無人值守、智能分揀、安全可靠；

2.切身保護(hù)員工身心健康，遠(yuǎn)離高濃度粉塵、噪音大空間。

3.擯棄人工揀矸，提高揀矸效率；

4.分揀準(zhǔn)確率更高；

5.機(jī)械化換人、自動化減人，減員增效。

6.識別技術(shù)簡單、無輻射，安全、可靠。

鶴壁煤化機(jī)械新型智能分揀技術(shù)的應(yīng)用，真正實(shí)現(xiàn)減員增效，實(shí)現(xiàn)煤與矸石智能化分選，達(dá)到“無人值守”狀態(tài)，系統(tǒng)自動化程度高，充分實(shí)現(xiàn)國家煤監(jiān)局要求的“機(jī)械化換人，自動化減人”的目標(biāo)；大幅提高企業(yè)的安全生產(chǎn)水平；大力推進(jìn)煤礦機(jī)械化、自動化、信息化和智能化的“四化”建設(shè)。

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